Produzione

Come anticipato nell’articolo “Il processo di realizzazione dei tubi tondi in acciaio inossidabile”, il processo di produzione di tubi tondi senza saldatura inox presenta alcune peculiarità. I principali metodi di realizzazione del tubo seamless che andremo ad approfondire in questo articolo sono i seguenti: Seamless pipe mandrell mill process Seamless pipe plug mill process Seamless pipe extrusion process Seamless pipe plug mill process Metodo produttivo utilizzato per la produzione di tubi senza saldatura di medio/grandi dimensioni (diametri compresi tra  6″ ÷ 16”). Un lingotto in acciaio (con peso che può raggiungere fino alle due tonnellate) viene riscaldato a 1300°C ed il foro cavo viene allargato su un banco rotante. Il risultato di questa fase iniziale è un tubo corto a parete spessa. Successivamente, un cilindro in acciaio con dimensione pari alla sezione definitiva viene forzato all’interno del tubo originario ed entrambi inseriti tra i rulli di un laminatoio. La rotazione […]

Come analizzato nel precedente articolo, esistono vari processi di realizzazione di tubi tondi in acciaio inox, che determinano le caratteristiche meccaniche del prodotto finito e sono regolati da differenti norme di produzione. Focus di questo articolo sono i tubi tondi saldati in acciaio inox, comunemente identificati con la sigla EFW (metodo di saldatura ad elettrofusione) e realizzati con lunghezza commerciale 6 metri. I metodi di realizzazione sotto riportati non riguardano la realizzazione di una conduttura continua mediante saldatura di vari tratti, ma unicamente la produzione della verga di tubo con lunghezza standard. I principali metodi utilizzati per la realizzazione di tubi inox saldati longitudinalmente sono i seguenti: TIG (Tungsten Inert Gas) Laser HFI (High Frequency Induction Heating) Plasma I metodi di saldatura TIG e laser sono i più diffusi nella realizzazione di tubi commerciali a profilo circolare. I tubi inox realizzati mediante queste due metodi di saldatura vengono utilizzati per […]

Un tubo tondo è un prodotto con una sezione interna cava ed una sezione esterna circolare,  il cui principale impiego è il trasporto dei fluidi, comunemente intesi come liquidi, gas o polveri. Le differenti caratteristiche dei tubi, sia dimensionali che costruttive, richieste dalle peculiarità dei diversi fluidi portano alla necessità di definire correttamente le varietà di tipologie di tubo presenti in commercio. Le dimensioni cruciali per definire le caratteristiche di un tubo sono il diametro esterno e lo spessore: la capacità di trasporto del tubo è data sottraendo la quota dello spessore (moltiplicata per due) al diametro esterno. I  parametri principali dei tubi a sezione circolare riguardano la classe di impiego in pressione, la resistenza allo snervamento e la duttilità. Considerando unicamente l’aspetto dimensionale, gli standard che definiscono le dimensioni dei tubi sono le specifiche ASME B316.10 e ASME B316.19 (rispettivamente per acciai al carbonio e per acciai inossidabili). Questi […]

La normativa americana di riferimento per quanto riguarda i raccordi butt welding è la ASME B16.9, di cui riportiamo il titolo originale: Factory – Made Wrought Buttwelding Fittings Lo standard ASTM B16.9 si riferisce a raccordi utilizzati per collegare tubazioni mediante saldatura testa a testa (butt welding), con estremità piane o smussate (quest’ultimo caso più frequente). Il nostro range comprende le seguenti figure di raccordi in acciaio inox ASME B16.9 (butt welding fittings): Curve (elbow) 90° short radius (SR) e long radius (LR) Curve (elbow) 45° long radius (LR) Tee Riduzioni concentriche ed eccentriche (concentric and eccentric reducers) Fondi bombati (caps) Cartelle (lap-joint stub ends) Lo standard ASME B16.9 include le specifiche per misure da 1/2″ a 48” (DN 15 ÷ DN 1200) e riporta le dimensioni, le tolleranze, i test da effettuare e le regole relative alla marcatura. Non definisce invece le caratteristiche della saldatura. Tutte queste caratteristiche verranno analizzate […]

Le tipologie di acciaio inossidabile di uso comune si distinguono in tre macrocategorie: Acciai inossidabili martensitici: contenenti cromo (Cr) e appartenenti alla serie AISI 400 Acciai inossidabili ferritici: contenenti cromo (Cr) e appartenenti alla serie AISI 400 Acciai inossidabili austenitici: contenenti cromo (Cr) e nichel (Ni) e appartenenti alla serie AISI 300 Gli acciai di tipo martensitico e ferritico serie 400 risultano ferromagnetici, pertanto hanno la capacità di attirare calamite. Gli acciai di tipo austenitico invece sono non-magnetici, ma è possibile che in seguito ad alcune lavorazioni questi vedano modificare la loro permeabilità magnetica. In particolare, se sottoposti a lavorazioni di deformazione plastica a freddo, questi acciai inossidabili austenitici possono riscontrare un leggero magnetismo. In queste circostanze, la resistenza meccanica aumenta e si determina il cosiddetto “incrudimento” del materiale. Con riferimento alla nostra gamma di fornitura, i raccordi in acciaio inox ricavati da lavorazioni di deformazione a freddo che potrebbero […]

Il mercato della raccorderia inox offre due differenti tipologie di flange con caratteristiche diverse che determinano costi diversi. Relativamente ai metodi di produzione delle flange inox i due processi più comuni sono: la microfusione la forgiatura Quali sono le principali differenze tra la microfusione e la forgiatura nella realizzazione di flange in acciaio inossidabile? Microfusione La microfusione (o investment casting) avviene mediante una colata di acciaio (carbonio o inox) portato allo stato liquido e versato all’interno di un guscio in materiale a perdere (ad esempio cera). Questo processo è utilizzato nella realizzazione di componenti complessi poiché si avvale di un guscio avente forma e dimensione ben definiti. I gusci (o conchiglie) sono realizzati mediante iniezione di impasti speciali in uno stampo. Questi impasti vengono poi trattati tramite rivestimento con materiali refrattari e successivamente portati a cottura in appositi forni. L’ultima fase del processo di microfusione prevede la colata del metallo […]

Un’ottima soluzione per la realizzazione di tubazioni e collettori in acciaio inossidabile prevede l’utilizzo delle flange libere scorrevoli, per evitare l’orientamento dei fori dei bulloni che avviene per le flange saldate a sovrapposizione. Il posizionamento delle valvole, o componenti presenti lungo la tubazione, può essere orientato mediante la rotazione delle flange libere, fino ad ottenere l’accoppiamento. Le flange stampate in particolare, in virtù della loro forma, permettono un alleggerimento della giunzione. Questo alleggerimento produce vantaggi sia in termini di sollevamento della tubazione sia nei costi (in considerazione del peso inferiore della flangia). La realizzazione delle flange stampate avviene tramite la sagomatura mediante pressa idraulica di un foglio di lamiera (detto “quadrozzo”) che, a seguito di successivi passaggi, raggiunge la forma definitiva visibile nella pagina prodotto correlata. Lo spessore della lamiera di origine cresce progressivamente al crescere della dimensione nominale (DN). La flangia stampata utilizza cartelle a saldare (norma EN1092-1 TYPE […]

I fondi bombati vengono saldati alle estremità di un tubo elettrounito o senza saldatura per essere utilizzati come terminali di tubature o serbatoi. La loro particolare forma “bombata” è necessaria per distribuire le pressioni e le tensioni interne alla tubazione o all’impianto ed evitare concentrazione di sforzo. Vengono realizzati da formatura di lamiera a freddo per imbutitura (cosiddetti fondi stampati); successivamente vengono sottoposti a operazioni di rifilatura e finitura ed eventualmente controllati con metodi non distruttivi (controlli radiografici). La rifilatura permette di raggiungere l’esatta altezza del fondo e di ottenere la perfetta planarità dei bordi. A seconda della tipologia di bombatura e bordatura, i fondi bombati si differenziano in diverse tipologie. La differenziazione riguarda principalmente il raggio della bombatura e il raggio di bordatura. I fondi bombati disponibili presso il nostro stock vengono definiti torosferici (o decinormali), pertanto presentano raggio di bombatura uguale al diametro del fondo e raggio di […]

Le curve saldate inox, utilizzate per deviare il flusso delle tubazioni, vengono realizzate a freddo partendo da tubo elettrounito in acciaio inossidabile. Come descritto nella relativa pagina prodotto, le curve a saldare possono essere DIMA3 o DIMA5, (raggio = 1,5 X diametro o raggio = 2,5 X diametro) e vengono utilizzate per esecuzione di saldatura testa a testa con estremità piane. Come si sviluppa il processo di realizzazione a freddo delle curve saldate in acciaio inox? Le curve, così come tutti i raccordi a saldare in generale, vengono realizzate partendo da tubo elettrounito. La prima fase della costruzione riguarda lo stoccaggio del tubo ed un primo controllo visivo (diametro, marcatura e lunghezza). Successivamente si procede alla fase di taglio dividendo la tubazione (la cui dimensione standard è di 6 metri) in tronchetti. La dimensione dei tronchetti varia a seconda del diametro, della tipologia (3D o 5D) e del raggio della […]