Categoria 3

Come anticipato nell’articolo “Il processo di realizzazione dei tubi tondi in acciaio inossidabile”, il processo di produzione di tubi tondi senza saldatura inox presenta alcune peculiarità. I principali metodi di realizzazione del tubo seamless che andremo ad approfondire in questo articolo sono i seguenti: Seamless pipe mandrell mill process Seamless pipe plug mill process Seamless pipe extrusion process Seamless pipe plug mill process Metodo produttivo utilizzato per la produzione di tubi senza saldatura di medio/grandi dimensioni (diametri compresi tra  6″ ÷ 16”). Un lingotto in acciaio (con peso che può raggiungere fino alle due tonnellate) viene riscaldato a 1300°C ed il foro cavo viene allargato su un banco rotante. Il risultato di questa fase iniziale è un tubo corto a parete spessa. Successivamente, un cilindro in acciaio con dimensione pari alla sezione definitiva viene forzato all’interno del tubo originario ed entrambi inseriti tra i rulli di un laminatoio. La rotazione […]

Come analizzato nel precedente articolo, esistono vari processi di realizzazione di tubi tondi in acciaio inox, che determinano le caratteristiche meccaniche del prodotto finito e sono regolati da differenti norme di produzione. Focus di questo articolo sono i tubi tondi saldati in acciaio inox, comunemente identificati con la sigla EFW (metodo di saldatura ad elettrofusione) e realizzati con lunghezza commerciale 6 metri. I metodi di realizzazione sotto riportati non riguardano la realizzazione di una conduttura continua mediante saldatura di vari tratti, ma unicamente la produzione della verga di tubo con lunghezza standard. I principali metodi utilizzati per la realizzazione di tubi inox saldati longitudinalmente sono i seguenti: TIG (Tungsten Inert Gas) Laser HFI (High Frequency Induction Heating) Plasma I metodi di saldatura TIG e laser sono i più diffusi nella realizzazione di tubi commerciali a profilo circolare. I tubi inox realizzati mediante queste due metodi di saldatura vengono utilizzati per […]

Un tubo tondo è un prodotto con una sezione interna cava ed una sezione esterna circolare,  il cui principale impiego è il trasporto dei fluidi, comunemente intesi come liquidi, gas o polveri. Le differenti caratteristiche dei tubi, sia dimensionali che costruttive, richieste dalle peculiarità dei diversi fluidi portano alla necessità di definire correttamente le varietà di tipologie di tubo presenti in commercio. Le dimensioni cruciali per definire le caratteristiche di un tubo sono il diametro esterno e lo spessore: la capacità di trasporto del tubo è data sottraendo la quota dello spessore (moltiplicata per due) al diametro esterno. I  parametri principali dei tubi a sezione circolare riguardano la classe di impiego in pressione, la resistenza allo snervamento e la duttilità. Considerando unicamente l’aspetto dimensionale, gli standard che definiscono le dimensioni dei tubi sono le specifiche ASME B316.10 e ASME B316.19 (rispettivamente per acciai al carbonio e per acciai inossidabili). Questi […]

La normativa americana di riferimento per quanto riguarda i raccordi butt welding è la ASME B16.9, di cui riportiamo il titolo originale: Factory – Made Wrought Buttwelding Fittings Lo standard ASTM B16.9 si riferisce a raccordi utilizzati per collegare tubazioni mediante saldatura testa a testa (butt welding), con estremità piane o smussate (quest’ultimo caso più frequente). Il nostro range comprende le seguenti figure di raccordi in acciaio inox ASME B16.9 (butt welding fittings): Curve (elbow) 90° short radius (SR) e long radius (LR) Curve (elbow) 45° long radius (LR) Tee Riduzioni concentriche ed eccentriche (concentric and eccentric reducers) Fondi bombati (caps) Cartelle (lap-joint stub ends) Lo standard ASME B16.9 include le specifiche per misure da 1/2″ a 48” (DN 15 ÷ DN 1200) e riporta le dimensioni, le tolleranze, i test da effettuare e le regole relative alla marcatura. Non definisce invece le caratteristiche della saldatura. Tutte queste caratteristiche verranno analizzate […]

Le tipologie di acciaio inossidabile di uso comune si distinguono in tre macrocategorie: Acciai inossidabili martensitici: contenenti cromo (Cr) e appartenenti alla serie AISI 400 Acciai inossidabili ferritici: contenenti cromo (Cr) e appartenenti alla serie AISI 400 Acciai inossidabili austenitici: contenenti cromo (Cr) e nichel (Ni) e appartenenti alla serie AISI 300 Gli acciai di tipo martensitico e ferritico serie 400 risultano ferromagnetici, pertanto hanno la capacità di attirare calamite. Gli acciai di tipo austenitico invece sono non-magnetici, ma è possibile che in seguito ad alcune lavorazioni questi vedano modificare la loro permeabilità magnetica. In particolare, se sottoposti a lavorazioni di deformazione plastica a freddo, questi acciai inossidabili austenitici possono riscontrare un leggero magnetismo. In queste circostanze, la resistenza meccanica aumenta e si determina il cosiddetto “incrudimento” del materiale. Con riferimento alla nostra gamma di fornitura, i raccordi in acciaio inox ricavati da lavorazioni di deformazione a freddo che potrebbero […]

Il mercato della raccorderia inox offre due differenti tipologie di flange con caratteristiche diverse che determinano costi diversi. Relativamente ai metodi di produzione delle flange inox i due processi più comuni sono: la microfusione la forgiatura Quali sono le principali differenze tra la microfusione e la forgiatura nella realizzazione di flange in acciaio inossidabile? Microfusione La microfusione (o investment casting) avviene mediante una colata di acciaio (carbonio o inox) portato allo stato liquido e versato all’interno di un guscio in materiale a perdere (ad esempio cera). Questo processo è utilizzato nella realizzazione di componenti complessi poiché si avvale di un guscio avente forma e dimensione ben definiti. I gusci (o conchiglie) sono realizzati mediante iniezione di impasti speciali in uno stampo. Questi impasti vengono poi trattati tramite rivestimento con materiali refrattari e successivamente portati a cottura in appositi forni. L’ultima fase del processo di microfusione prevede la colata del metallo […]

A very good solution for the creation of stainless steel pipes and manifold involves the use of free sliding flanges in order to avoid the orientation of the bolt holes that happens for flanges welded by means of overlap weld. The positioning of the valves or components all along the pipe can be oriented by means of the rotation of free flanges until joining them. In particular, pressed flanges – by virtue of their peculiar shape – allow the lightening of the joint. This results in a variety of advantages both in terms of lifting the pipe and in terms of price (due to the lower weight of the flanges). Pressed flanges are created by moulding metal sheets with a hydraulic press. After a series of steps, the sheets get their final forms, i.e. the one showed in their respective product pages. The thickness of the metal sheets used increases […]

Caps are welded at the ends of electrically welded and seamless tubes in order to be used as terminals of pipes and tanks. Their peculiar curved shape is essential for distributing the internal pressures and tensions of pipes and plants, thus avoiding excessive stress concentration. They are manufactured by means of cold-pressed plates and deep drawing. Their production process includes trimming and finish processes. They may also be checked using non-destructive methods (radiographic testing) The trimming process enables to achieve the correct height of the cap and the perfect flatness of the edges. According to their kind of crowning and beading, caps can be divided into many categories. The differences among them mostly concern the crowning and beading radii. The caps available in our stock are called “torospherical” (or decinormal). This means, the radius of their crowning equals the caps’ diameter and the radius of their beading equals one-tenth of […]

Stainless steel welded elbows are used for diverting pipes’ flows and they are manufactured by means of cold welding starting from electrically welded stainless steel tubes. As it can be seen in their product page, welded elbows can be either 3D or 5D (radius = 1,5 X diameter or radius = 2,5 X diameter) and they are used for butt welding with plain ends. How does cold welding as manufacturing process for stainless steel welded elbows work? Just like all the other welded fittings, welded elbows are manufactured starting from electrically welded tubes. The first manufacturing stage involves the storage of pipes and a first visual inspection (diameter, labelling and length). The pipes – whose standard length is 6 meters – are then cut into small logs. The logs’ dimension may vary according to the diameter, kind (3D or 5D) and radius of the final elbow. Once cut, the small […]