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The peculiarities of the products, their characteristics and the correct interpretation of the standards: we take inspiration from the questions and observations posed by our customers!
La normativa americana di riferimento per quanto riguarda i raccordi butt welding è la ASME B16.9, di cui riportiamo il titolo originale: Factory – Made Wrought Buttwelding Fittings Lo standard ASTM B16.9 si riferisce a raccordi utilizzati per collegare tubazioni mediante saldatura testa a testa (butt welding), con estremità piane o smussate (quest’ultimo caso più frequente). Il nostro range comprende le seguenti figure di raccordi in acciaio inox ASME B16.9 (butt welding fittings): Curve (elbow) 90° short radius (SR) e long radius (LR) Curve (elbow) 45° long radius (LR) Tee Riduzioni concentriche ed eccentriche (concentric and eccentric reducers) Fondi bombati (caps) Cartelle (lap-joint stub ends) Lo standard ASME B16.9 include le specifiche per misure da 1/2″ a 48” (DN 15 ÷ DN 1200) e riporta le dimensioni, le tolleranze, i test da effettuare e le regole relative alla marcatura. Non definisce invece le caratteristiche della saldatura. Tutte queste caratteristiche verranno analizzate […]
Uno dei requisti delle flange in acciaio circolari definiti dalla norma EN 1092-1 riguarda la superficie di tenuta. Nella tabella sotto riportata indichiamo le differenti tipologie specificando il disegno della forma della superficie e la relativa sigla. EN 1092-1: forma delle superfici di tenuta Disegno (fonte: EN 1092-1) Sigla Descrizione EN 1092-1 TYPE A A superficie di tenuta piatta (flat flace) EN 1092-1 TYPE B Con superficie di tenuta a gradino (B1 e B2) (raised face) EN 1092-1 TYPE C A incameratura doppia maschio (tongue) EN 1092-1 TYPE D A incameratura doppia maschio (groove) EN 1092-1 TYPE E A incameratura semplice maschio (spigot) EN 1092-1 TYPE F A incameratura semplice femmina (recess) EN 1092-1 TYPE G A incameratura maschio o-ring (o-ring spigot) EN 1092-1 TYPE H A incameratura femmina o-ring (o-ring groove) Un ulteriore indicazione data dalla norma EN1092-1 in merito alla superficie di tenuta riguarda la superficie di tenuta […]
European standard EN 1092-1 – concerning flanges for pipes – establishes the requirements for steel flanges based on their nominal pressure (PN) and dimension (DN). Moreover, it defines the different kinds of flanges and their sealing surfaces, tolerances, threading and labelling. What are the differences among the different kinds of flanges? In this article the different kinds of EN 1092-1 flanges available in our stock will be presented and their peculiar features will be described. Each classification is labelled with the lettering EN 1092-1 (i. e. the reference standard) followed by a two-digit number indicating the construction of the flange, and a letter which indicates the kind of sealing surface of the flange. The labelling on the side of all kinds of flanges includes not only the lettering EN 1092-1 TYPE___, but also information concerning PN, DN and casting of the raw material used for the creation of the flange. The first […]
Come anticipato nel nostro precedente articolo Flange EN 1092-1: introduzione alla norma proseguiamo il nostro approfondimento alla norma EN1092-1 descrivendo in che modo vengono classificate le flange in acciaio. Le flange EN 1092-1 vengono identificate dallo standard secondo i seguenti parametri: Descrizione (flangia piana, flangia collarino, flangia cieca) Numero della presente norma (EN 1092-1) Numero identificativo della tipologia di flangia Lettera identificativa della tipologia di superficie della flangia DN (dimensione nominale) PN (pressione nominale) Spessore del collarino (per TYPE 11 e TYPE 34) Filettatura cilindrica o filettatura conica (per TYPE 13) Dimensione del foro Sigla o grado del materiale Eventuale trattamento termico richiesto Certificato del materiale se richiesto Alcune diciture a titolo esemplificativo: Flangia piana con superficie di contatto TIPO A con dimensione nominale DN 200 e pressione nominale PN 40, realizzata in acciaio inox AISI 304L: FLANGIA PIANA EN 1092-1 TYPE 01A – DN 200 – PN 40 – EN […]
La normativa europea di riferimento per quanto riguarda le flange in acciaio è la EN 1092-1, di cui riportiamo il titolo in versione bilingue: Flanges and their joints – Circular flanges for pipes, valves, fittings and accessories – Part 1: Steel flanges, PN designated Flange e loro giunzioni – Flange circolari per tubazioni, valvole, raccordi e accessori designate mediante PN – Parte 1: Flange di acciaio La prima versione di questa normativa è entrata in vigore nel 2001, e nel corso del tempo si è evoluta fino all’ultimo aggiornamento del 2018. La norma EN 1092-1: 2018 specifica i requisiti delle flange circolari di acciaio con designazione da PN 2,5 a PN 100 (pressione nominale) e da DN 10 fino a DN 4000 (diametro nominale). Questo standard EN specifica inoltre: Tipologia delle flange Superfici di contatto Dimensioni costruttive Dimensioni dei bulloni Tolleranze Filettature Marcatura Materiali Range di pressione e temperatura Peso approssimativo Questo […]
Il mercato della raccorderia inox offre due differenti tipologie di flange con caratteristiche diverse che determinano costi diversi. Relativamente ai metodi di produzione delle flange inox i due processi più comuni sono: la microfusione la forgiatura Quali sono le principali differenze tra la microfusione e la forgiatura nella realizzazione di flange in acciaio inossidabile? Microfusione La microfusione (o investment casting) avviene mediante una colata di acciaio (carbonio o inox) portato allo stato liquido e versato all’interno di un guscio in materiale a perdere (ad esempio cera). Questo processo è utilizzato nella realizzazione di componenti complessi poiché si avvale di un guscio avente forma e dimensione ben definiti. I gusci (o conchiglie) sono realizzati mediante iniezione di impasti speciali in uno stampo. Questi impasti vengono poi trattati tramite rivestimento con materiali refrattari e successivamente portati a cottura in appositi forni. L’ultima fase del processo di microfusione prevede la colata del metallo […]
Per un corretto montaggio della combinazione tra flange è importante che la guarnizione sia compressa correttamente e il serraggio dei bulloni avvenga con chiave dinamometrica. In caso di coppia di serraggio troppo bassa, la forza di compressione è insufficiente per la tenuta. Il problema pertanto non è imputabile alla guarnizione ma ad un montaggio non eseguito correttamente. In caso di coppia di serraggio troppo alta, può verificarsi il rischio di danneggiamento della guarnizione o lo snervamento dei bulloni con conseguente perdita di tenuta. La procedura di serraggio delle flange con chiave dinamometrica prevede quattro passaggi: Serrare i bulloni incrociandoli con una coppia pari al 20/30 % di quanto richiesto Riserrare i bulloni raggiungendo una coppia del 70% Riserrare i bulloni raggiungendo la coppia pari al 100% Ripetere la procedura dopo qualche ora per compensare l’eventuale allentamento della guarnizione Prima di procedere al montaggio, è necessario adottare alcune precauzioni: Verificare che […]
Nei precedenti articoli relativi a flange libere scorrevoli e flange stampate, abbiamo approfondito la realizzazione di piping con flangiature mobili e le differenti peculiarità di utilizzo per ogni differente categoria. Nei due approfondimenti, un componente in acciaio inox svolgeva una funzione cruciale: la cartella a saldare. Come vengono realizzate le cartelle a saldare? E quali tipologie esistono? Le cartelle a saldare sono un raccordo in acciaio inossidabile indispensabile per l’accoppiamento mobile tra la tubazione e le flange stampate e/o scorrevoli. La loro produzione prevede la realizzazione da lamiera (nastro) mediante il processo di tranciatura e stampaggio in apposito stampo metallico. Con questo procedimento, si possono realizzare cartelle (pressed collars) fino a diametro 600 circa. Per diametri superiori al DN 600, la cartella è realizzabile con il processo di calandratura e saldatura di un angolare (short collars). Le due classi sopra indicate si riferiscono alla norma EN1092.1 TYPE 33. Secondo le […]
As it was highlighted in the previous article “Pressed flanges: the best option for pipe assembly”, lap-joint flanges are a great solution for the creation of stainless steel pipes and manifolds. In addition to the pressed flanges, which have been already mentioned and examined, free flanges (or sliding flanges) can also be built by using steel and aluminium and by complying with other reference standards. In particular, our warehouse stock includes stainless steel sliding flanges and aluminium free flanges. The first kind, once UNI 6089 (PN 10) and UNI6090 (PN 16) and now unified into EN1092-1 TYPE 02A standard, is usually supplied as PN 10 or PN 16, according to their size and joints with the valves and pumps on the line. It is built together with short collars that guarantee limited flexibility and optimal sealing. AISI 304/304L (forged/casted) is the most common grade as the presence of the collar […]
A very good solution for the creation of stainless steel pipes and manifold involves the use of free sliding flanges in order to avoid the orientation of the bolt holes that happens for flanges welded by means of overlap weld. The positioning of the valves or components all along the pipe can be oriented by means of the rotation of free flanges until joining them. In particular, pressed flanges – by virtue of their peculiar shape – allow the lightening of the joint. This results in a variety of advantages both in terms of lifting the pipe and in terms of price (due to the lower weight of the flanges). Pressed flanges are created by moulding metal sheets with a hydraulic press. After a series of steps, the sheets get their final forms, i.e. the one showed in their respective product pages. The thickness of the metal sheets used increases […]
As it was explained in the previous article Differences and comparison between ISO and ASME Standards, the nominal diameter (DN) is a conventional indicator used as reference for assessing the size of those elements that can be coupled in stainless steel pipes (flanges, fittings, valves). Knowing the DN is essential for calculating components’ working pressure. Indeed, only elements having the same DN and the same nominal pressure (PN) can be coupled. A pipe’s nominal pressure describes the maximum internal pressure that the pipe and its joints are capable of withstanding and it is expressed in bars. But how do you calculate the PN value? And what does it mean? The nominal pressure is a scale of values roughly following a Renard series with common difference of 5: 2;5;6;10;16;20;25;40;50;64;100;150;250;320;420,640. The PN classification includes both mechanical and dimensional characteristics and it does not represent any physical quantity in any specific unit of […]